Bei Reparaturen durch 4S-Werkstatttechniker ist das Auftragen von Auto-Füllstoff (Bondo) ein entscheidender Schritt.Und Technik ist alles.Lassen Sie uns den professionellen Prozess aufschlüsseln:
1Mischen des Körperfüllstoffs
Verwenden Sie zwei Verbreiter für den Job
Füller aus der Dose auf ein Mischbrett mit einem Streuzeug
Hinzufügen von Härtemittel im Verhältnis 100:2 bis 100:3 (Füllstoff zu Härtemittel)
Verwenden Sie die Spitze des Ausbreiters, um den Härter gleichmäßig über die Füllfläche zu verteilen
Heben Sie den Ausbreiterrand, schieben Sie ihn unter die Mischung und falten Sie ihn nach links
Wenn etwa 1/3 angehoben ist, drehen Sie sich auf der rechten Kante des Spreaders und drehen Sie es
Halten Sie den Spreader parallel zum Brett, während Sie nach unten drücken
Wiederholen, bis es vollständig gemischt ist (schnell arbeiten - Sie haben nur wenige Minuten, bevor es sich festsetzt)
2Anwendungstechnik (auf dem Hinterschutzbecken gezeigt)
Halten Sie die Ausbreiter zwischen Daumen und Mittelfinger, mit Zeigefinger auf der Oberseite
Lassen Sie den Füllstoff von Ihrem Mischbrett auf den Spreader laden
Anwendung in nach unten Schläge nach der Krümmung des Schutzes
Arbeiten Sie systematisch und geben Sie den Überschuss an den Vorstand zurück
Anwendungsmethode mit drei Schichten:
Erster Pass:
Sie füllt große Depressionen.
Fest drücken für maximale Haftung
Konzentrieren Sie sich auf das Gleichmachen, nicht auf das Glatze
Zweiter Pass:
Behebt verbleibende Vertiefungen (dünnere Schicht)
Verwenden Sie lange Striche, um Nähte zu minimieren
Vermeiden Sie das Einfangen von Luft (verhindert Knotenlöcher/Risse)
Der dritte Pass:
Füllung kleinerer Unvollkommenheiten/Sandspuren
Druck für eine glatte, porenfreie Oberfläche
3. Schleifprozess
Trocknen: Lufttrocknen oder Verwendung einer Infrarotlampe
Nassversandung (für Teilreparaturen empfohlen):
Schleifschleifen (120-Grit):
Erreichen von 80-90% Ebene
Kontinuierliche Kontrolle der Flachheit manuell
Schleifmaschinen für die Verarbeitung von Schleifmaschinen
Folgen Sie der Krümmung der Kotflügel mit leichtem Abwärtswinkel
Vorherige Schleifspuren entfernen
Beibehaltung der ursprünglichen Panelkonturen
Feinschleifen (600-Grit):
Vollständige Oberflächenabdeckung
Alle sichtbaren Schleifspuren entfernen
Vorbereitung des gesamten Panels (1500-Grit):
Vollständige Schutzanlage (in 1/3 der C-Säule mischen)
Abglansung vorhandener Farben
4Letzte Anpassungen.
Überprüfung auf Nadellöcher/Sandspuren
Verglasungsputter (roter Füllstoff) aufbringen:
Kleine Mengen direkt in Unvollkommenheiten drücken
Mehrere dünne Schichten für tiefe Löcher
Endsand (600-Grit mit Weichblock):
Überschüssiges Putty entfernen
Nur gefüllte Hohlräume lassen
Bei Reparaturen durch 4S-Werkstatttechniker ist das Auftragen von Auto-Füllstoff (Bondo) ein entscheidender Schritt.Und Technik ist alles.Lassen Sie uns den professionellen Prozess aufschlüsseln:
1Mischen des Körperfüllstoffs
Verwenden Sie zwei Verbreiter für den Job
Füller aus der Dose auf ein Mischbrett mit einem Streuzeug
Hinzufügen von Härtemittel im Verhältnis 100:2 bis 100:3 (Füllstoff zu Härtemittel)
Verwenden Sie die Spitze des Ausbreiters, um den Härter gleichmäßig über die Füllfläche zu verteilen
Heben Sie den Ausbreiterrand, schieben Sie ihn unter die Mischung und falten Sie ihn nach links
Wenn etwa 1/3 angehoben ist, drehen Sie sich auf der rechten Kante des Spreaders und drehen Sie es
Halten Sie den Spreader parallel zum Brett, während Sie nach unten drücken
Wiederholen, bis es vollständig gemischt ist (schnell arbeiten - Sie haben nur wenige Minuten, bevor es sich festsetzt)
2Anwendungstechnik (auf dem Hinterschutzbecken gezeigt)
Halten Sie die Ausbreiter zwischen Daumen und Mittelfinger, mit Zeigefinger auf der Oberseite
Lassen Sie den Füllstoff von Ihrem Mischbrett auf den Spreader laden
Anwendung in nach unten Schläge nach der Krümmung des Schutzes
Arbeiten Sie systematisch und geben Sie den Überschuss an den Vorstand zurück
Anwendungsmethode mit drei Schichten:
Erster Pass:
Sie füllt große Depressionen.
Fest drücken für maximale Haftung
Konzentrieren Sie sich auf das Gleichmachen, nicht auf das Glatze
Zweiter Pass:
Behebt verbleibende Vertiefungen (dünnere Schicht)
Verwenden Sie lange Striche, um Nähte zu minimieren
Vermeiden Sie das Einfangen von Luft (verhindert Knotenlöcher/Risse)
Der dritte Pass:
Füllung kleinerer Unvollkommenheiten/Sandspuren
Druck für eine glatte, porenfreie Oberfläche
3. Schleifprozess
Trocknen: Lufttrocknen oder Verwendung einer Infrarotlampe
Nassversandung (für Teilreparaturen empfohlen):
Schleifschleifen (120-Grit):
Erreichen von 80-90% Ebene
Kontinuierliche Kontrolle der Flachheit manuell
Schleifmaschinen für die Verarbeitung von Schleifmaschinen
Folgen Sie der Krümmung der Kotflügel mit leichtem Abwärtswinkel
Vorherige Schleifspuren entfernen
Beibehaltung der ursprünglichen Panelkonturen
Feinschleifen (600-Grit):
Vollständige Oberflächenabdeckung
Alle sichtbaren Schleifspuren entfernen
Vorbereitung des gesamten Panels (1500-Grit):
Vollständige Schutzanlage (in 1/3 der C-Säule mischen)
Abglansung vorhandener Farben
4Letzte Anpassungen.
Überprüfung auf Nadellöcher/Sandspuren
Verglasungsputter (roter Füllstoff) aufbringen:
Kleine Mengen direkt in Unvollkommenheiten drücken
Mehrere dünne Schichten für tiefe Löcher
Endsand (600-Grit mit Weichblock):
Überschüssiges Putty entfernen
Nur gefüllte Hohlräume lassen