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Die beste Technik zum Auftragen von Karosseriefüller, jetzt meistern!
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Die beste Technik zum Auftragen von Karosseriefüller, jetzt meistern!

2025-08-08
Latest company news about Die beste Technik zum Auftragen von Karosseriefüller, jetzt meistern!

Bei Reparaturen durch 4S-Werkstatttechniker ist das Auftragen von Auto-Füllstoff (Bondo) ein entscheidender Schritt.Und Technik ist alles.Lassen Sie uns den professionellen Prozess aufschlüsseln:



1Mischen des Körperfüllstoffs

  • Verwenden Sie zwei Verbreiter für den Job

  • Füller aus der Dose auf ein Mischbrett mit einem Streuzeug

  • Hinzufügen von Härtemittel im Verhältnis 100:2 bis 100:3 (Füllstoff zu Härtemittel)

  • Verwenden Sie die Spitze des Ausbreiters, um den Härter gleichmäßig über die Füllfläche zu verteilen

  • Heben Sie den Ausbreiterrand, schieben Sie ihn unter die Mischung und falten Sie ihn nach links

  • Wenn etwa 1/3 angehoben ist, drehen Sie sich auf der rechten Kante des Spreaders und drehen Sie es

  • Halten Sie den Spreader parallel zum Brett, während Sie nach unten drücken

  • Wiederholen, bis es vollständig gemischt ist (schnell arbeiten - Sie haben nur wenige Minuten, bevor es sich festsetzt)

2Anwendungstechnik (auf dem Hinterschutzbecken gezeigt)

  • Halten Sie die Ausbreiter zwischen Daumen und Mittelfinger, mit Zeigefinger auf der Oberseite

  • Lassen Sie den Füllstoff von Ihrem Mischbrett auf den Spreader laden

  • Anwendung in nach unten Schläge nach der Krümmung des Schutzes

  • Arbeiten Sie systematisch und geben Sie den Überschuss an den Vorstand zurück

  • Anwendungsmethode mit drei Schichten:

Erster Pass:

  • Sie füllt große Depressionen.

  • Fest drücken für maximale Haftung

  • Konzentrieren Sie sich auf das Gleichmachen, nicht auf das Glatze

Zweiter Pass:

  • Behebt verbleibende Vertiefungen (dünnere Schicht)

  • Verwenden Sie lange Striche, um Nähte zu minimieren

  • Vermeiden Sie das Einfangen von Luft (verhindert Knotenlöcher/Risse)

Der dritte Pass:

  • Füllung kleinerer Unvollkommenheiten/Sandspuren

  • Druck für eine glatte, porenfreie Oberfläche

3. Schleifprozess
Trocknen: Lufttrocknen oder Verwendung einer Infrarotlampe

Nassversandung (für Teilreparaturen empfohlen):

  1. Schleifschleifen (120-Grit):

    • Erreichen von 80-90% Ebene

    • Kontinuierliche Kontrolle der Flachheit manuell

  2. Schleifmaschinen für die Verarbeitung von Schleifmaschinen

    • Folgen Sie der Krümmung der Kotflügel mit leichtem Abwärtswinkel

    • Vorherige Schleifspuren entfernen

    • Beibehaltung der ursprünglichen Panelkonturen

  3. Feinschleifen (600-Grit):

    • Vollständige Oberflächenabdeckung

    • Alle sichtbaren Schleifspuren entfernen

  4. Vorbereitung des gesamten Panels (1500-Grit):

    • Vollständige Schutzanlage (in 1/3 der C-Säule mischen)

    • Abglansung vorhandener Farben

4Letzte Anpassungen.

  • Überprüfung auf Nadellöcher/Sandspuren

  • Verglasungsputter (roter Füllstoff) aufbringen:

    • Kleine Mengen direkt in Unvollkommenheiten drücken

    • Mehrere dünne Schichten für tiefe Löcher

  • Endsand (600-Grit mit Weichblock):

    • Überschüssiges Putty entfernen

    • Nur gefüllte Hohlräume lassen

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1Mischen des Körperfüllstoffs

  • Verwenden Sie zwei Verbreiter für den Job

  • Füller aus der Dose auf ein Mischbrett mit einem Streuzeug

  • Hinzufügen von Härtemittel im Verhältnis 100:2 bis 100:3 (Füllstoff zu Härtemittel)

  • Verwenden Sie die Spitze des Ausbreiters, um den Härter gleichmäßig über die Füllfläche zu verteilen

  • Heben Sie den Ausbreiterrand, schieben Sie ihn unter die Mischung und falten Sie ihn nach links

  • Wenn etwa 1/3 angehoben ist, drehen Sie sich auf der rechten Kante des Spreaders und drehen Sie es

  • Halten Sie den Spreader parallel zum Brett, während Sie nach unten drücken

  • Wiederholen, bis es vollständig gemischt ist (schnell arbeiten - Sie haben nur wenige Minuten, bevor es sich festsetzt)

2Anwendungstechnik (auf dem Hinterschutzbecken gezeigt)

  • Halten Sie die Ausbreiter zwischen Daumen und Mittelfinger, mit Zeigefinger auf der Oberseite

  • Lassen Sie den Füllstoff von Ihrem Mischbrett auf den Spreader laden

  • Anwendung in nach unten Schläge nach der Krümmung des Schutzes

  • Arbeiten Sie systematisch und geben Sie den Überschuss an den Vorstand zurück

  • Anwendungsmethode mit drei Schichten:

Erster Pass:

  • Sie füllt große Depressionen.

  • Fest drücken für maximale Haftung

  • Konzentrieren Sie sich auf das Gleichmachen, nicht auf das Glatze

Zweiter Pass:

  • Behebt verbleibende Vertiefungen (dünnere Schicht)

  • Verwenden Sie lange Striche, um Nähte zu minimieren

  • Vermeiden Sie das Einfangen von Luft (verhindert Knotenlöcher/Risse)

Der dritte Pass:

  • Füllung kleinerer Unvollkommenheiten/Sandspuren

  • Druck für eine glatte, porenfreie Oberfläche

3. Schleifprozess
Trocknen: Lufttrocknen oder Verwendung einer Infrarotlampe

Nassversandung (für Teilreparaturen empfohlen):

  1. Schleifschleifen (120-Grit):

    • Erreichen von 80-90% Ebene

    • Kontinuierliche Kontrolle der Flachheit manuell

  2. Schleifmaschinen für die Verarbeitung von Schleifmaschinen

    • Folgen Sie der Krümmung der Kotflügel mit leichtem Abwärtswinkel

    • Vorherige Schleifspuren entfernen

    • Beibehaltung der ursprünglichen Panelkonturen

  3. Feinschleifen (600-Grit):

    • Vollständige Oberflächenabdeckung

    • Alle sichtbaren Schleifspuren entfernen

  4. Vorbereitung des gesamten Panels (1500-Grit):

    • Vollständige Schutzanlage (in 1/3 der C-Säule mischen)

    • Abglansung vorhandener Farben

4Letzte Anpassungen.

  • Überprüfung auf Nadellöcher/Sandspuren

  • Verglasungsputter (roter Füllstoff) aufbringen:

    • Kleine Mengen direkt in Unvollkommenheiten drücken

    • Mehrere dünne Schichten für tiefe Löcher

  • Endsand (600-Grit mit Weichblock):

    • Überschüssiges Putty entfernen

    • Nur gefüllte Hohlräume lassen

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